Corso Disegnatore Meccanico CAD e CNC

• Introduzione al Disegno Tecnico Industriale, normazione e unificazione
• Tipi di linea
• Proiezioni ortogonali
• Scale normalizzate formato dei fogli
• Cartiglio - sistemi di proiezione
• Proiezioni su piani ausiliari
• Sezioni per piani paralleli, piani concorrenti, semisezioni, a strappo, ribaltate, esclusioni
• Linee di richiamo - numeri di posizione
• Quotatura, in serie/parallelo, quote funzionali, ausiliarie
• Tolleranze dimensionali, sistema tolleranze ISO
• Accoppiamenti: con gioco, con interferenza, incerto; “albero base” e “foro base”
• Rugosità superficiale, rugosità totale e rugosità media
• Collegamenti, filettature ISO, Withwort, trapezoidale, organi filettati unificati
• Classi di resistenza, chiodature simboli di saldatura tolleranze generali
• Simboli tolleranze di forma e posizione
• Saldature, rappresentazioni convenzionali
• Tipi di collegamenti con vite: mordente, passante, prigioniera
• Esercitazioni

• Ambiente Schizzo
• Riferimenti
• Quote deboli e forti
• Entità: linee, archi, ellissi, cerchi, rettangoli, raccordi, smussi, spline
• Testi
• Entità di costruzione
• Tavolozza profili
• Vincoli geometrici automatici e manuali
• Entità proiettate in offset e con spessore
• Modifica schizzo
• Quotatura schizzi
• Basi di modellazione 3D: Estrusione, Rivoluzione, Sweep, Guscio
• Assegnazione colore
• Specchiatura
• Arrotondamenti, Smussi, Fori
• Serie per quota /per direzione / per asse / per riferimento
• Regole salvataggi e non visualizzati
• Sezioni nel modello solido
• Entità di riferimento: punti, assi, piani
• Assiemi, Creazione di un assieme, Assemblaggio di sottoassiemi
• Assiemi esplosi
• Messa in tavola
• Viste principali / proiettate / ausiliarie / locali
• Sezioni per piani paralleli / sezioni per piani concorrenti /sezioni locali
• Quotatura automatica e manuale
• Messa in tavola di esplosi: tabelle, regione di ripetizione bollatura

RIPASSO GENERALE

• Richiami di geometria e trigonometria
• Teorema di Pitagora

MACCHINE A CNC

• La struttura meccanica di una m.u. a C.N.C.,
• Sistemi di riferimento / Assi di una macchina utensile (due, tre, cinque)
• Punti di riferimento: zero macchina, zero pezzo, zero utensile

PROCESSI DI LAVORAZIONE

• Il principio del taglio dei metalli
• Classificazione delle operazioni in base alla geometria da produrre: tornitura, fresatura, foratura, alesatura, brocciatura, rettifica
• Fluidi da taglio, tipologia utensili, velocità di taglio e di avanzamento

FONDAMENTI DI PROGRAMMAZIONE ISO FRESA

• Principi di programmazione: Struttura di un programma e gli indirizzi ISO
• Sintassi e formato delle istruzioni, funzioni preparatorie, ausiliarie, cicli fissi
• Assi cartesiani, coordinate dei punti nel piano
• Sistemi di riferimento assoluto ed incrementale (relativo)
• Interpolazioni lineari e circolari (G00, G01, G02, G03)
• Concetti di programmazione: indirizzi N,P,F,S,T
• Principali funzioni ausiliarie indirizzo M
• Principali funzioni preparatorie indirizzo G
• Programmazione assoluta ed incrementale (G90 – G91)
• Velocità di taglio costante (G96),
• limitazione numero di giri G92 Zero Macchina,
• Zero Riferimento, Zero Pezzo
• Azzeramento utensili, Zero utensile, Zero mandrino
• Inserimento programmi nel controllo
• Modifiche di part program
• Verifica lavorazioni a blocco singolo e successivo lancio lavorazione
• Compensazione raggio utensile (G41-G42-G40);
• Correttore lunghezza utensile(G43/G49)
• Cicli fissi di foratura , filettatura, sgrossatura…;
• Programmazione parametrica ( GOTO, IF, WHILE)